Электрическая шаттловая печь для ежедневного обжига фарфора и керамики
Использование оборудования | Нестандартное специальное оборудование в основном используется для окислительного обжига высококачественных порцелановых изделий, таких как костяной фарфор, высокобелый фарфор и художественный фарфор. Он также может быть использован для гриля цветов и вегетарианской приготовления высококлассных фарфоровых посуд. |
Максимальная температура | 1750 °C |
Размер печи | 13500LX (360x2) WX330H (другие размеры могут быть настроены) |
Внутренняя газовая атмосфера | Воздух |
Нагреватель | Кремниевые углеродные стержни типа U, молибденовые стержни типа U |
Особенности |
1Продукт помещается на многослойную палитру на маркировочной доске, и продукт непрерывно обрабатывается через толкательную пластину, а продукт последовательно через зону повышения температуры,зона постоянной температуры, охлаждающей зоны, и реализует непрерывную стрельбу. 2, Пуш-кабина - это непрерывная печь для синтерации, обеспечивающая различные температурные зоны печи и длины в соответствии с кривой температуры процесса продукта, подходящая для больших количеств,работники по производству. Стабильность процесса, хорошая производительность. 3Система передач использует механическую коробку передач, стабильную, трепетную, ползучую. 4, Он использует вертикальный режим нагрева обеих боковых поверхностей, чтобы продукт был равномерным. 5, Двуканальная обратная толстовая печь является новым типом энергосберегающей печи сопротивления, и печь имеет поперечное сечение, которое легко обмениваться, контроль температуры. 6, В двойном отверстии канала, продукт синхронизируется, используя охлаждение остаточной части тепла по температурному поглощению и использованию,энергопотребление 20% ~ 30% по сравнению с энергосбережением на одном канале. 7Для реализации автоматической операции вращения, с использованием управления PLC, работа продукта надежна. |
Примечания | Вышеприведенные параметры предназначены только для справки, это устройство является нестандартным оборудованием, которое настраивается в соответствии с фактическими требованиями процесса продукта. |